Tecnologia de fabricação de chapas metálicas
As chapas metálicas podem ser dobradas, frisadas, estampadas, estampadas, fiadas, cortadas, soldadas ou esticadas para formar a forma e a estrutura desejadas pelo fabricante. Este alto grau de versatilidade torna a chapa metálica o material de escolha para uma variedade de indústrias que requerem algum tipo de fabricação personalizada.
Advanced Steel Construction apresenta aqui as técnicas básicas de fabricação de chapas metálicas.
Tecnologia de fabricação de chapas metálicas
metal dobrado
Processo feito por máquina de martelar ou dobrar
Dobra de forma - Esta é a maneira mais fácil de dobrar metal. Nesse método, você dobra o metal em uma borda ou forma. Você também pode usar um martelo e um carrinho de conformação para dobrar o metal na forma desejada.
Rolhas de metal - rolhas de metal são a maneira mais comum de fazer dobras limpas e precisas em metal. Os freios de metal funcionam colocando o metal em uma superfície plana de gating, depois prendendo a barra plana no topo do metal e levantando a seção de gating, dobrando o metal no ângulo desejado. A maioria dos freios de metal pode ser dobrada em mais de 90 graus. Temos uma ampla seleção de diferentes freios de chapa metálica em nosso site.
corte de metal
Hand Scissors – A ferramenta de corte de metal mais básica e fundamental no campo de fabricação de metal.
Tesouras Elétricas – Você pode cortar chapas de metal mais rápido e com menos esforço manual do que as tesouras manuais. As tesouras elétricas vêm em várias formas, incluindo pneumáticas e elétricas. A maioria é incapaz de cortar cantos apertados ou formas complexas e geralmente desperdiça material.
Tesouras sem garganta - Essas tesouras são projetadas para permitir que você corte metal em linhas retas ou formas sem danificar as bordas. As tesouras sem garganta são operadas manualmente sem desperdício de material.
Rebarbadora – Uma rebarbadora elétrica é uma ferramenta portátil que corta metal girando um disco ou roda anexada. Para cortar, deve-se usar a roda de 00,045" de espessura, que cortará praticamente qualquer espessura de aço. Eles eram barulhentos e caóticos, mas ainda assim faziam o trabalho.
Cortadores de plasma – Os cortadores de plasma funcionam enviando um arco de gás através de uma abertura estreita. Isso eleva a temperatura do gás até o ponto em que ele entra no quarto estado da matéria: o plasma. Os cortadores de plasma podem cortar chapas de metal rapidamente, mantendo alta precisão. Eles podem ser tão poderosos ou tão delicados quanto você desejar. Eles são ótimos para cortes longos e retos e requerem pouca limpeza.
metal esticado
Martelo e Carrinho - O método mais básico de esticar o metal, segurando um objeto atrás do metal e batendo no outro lado com um martelo.
Esticador - Esta é uma ferramenta operada mecanicamente que coloca o metal entre duas mandíbulas de textura plana e puxa lentamente o metal cada vez que uma alavanca ou pedal é pressionado.
Roda Inglesa - Também conhecida como máquina de rolos, o metal é esticado entre um rolo superior e uma bigorna inferior. Rodas britânicas são comumente usadas para fazer painéis automotivos para a fabricação de automóveis de passageiros, revestimentos de aeronaves, etc.
encolher metal
Dobrar - Dobrar metal foi um dos primeiros métodos de encolher metal e envolvia martelar o metal em feixes e moldá-los em formas.
Retractor - Mandíbulas texturizadas comprimem a folha de metal da parte superior e inferior e pressionam-nas firmemente. Este método é mais lento do que a bainha, mas é mais preciso e causa danos mínimos.
Encolhimento por calor - Este método exige muita prática e exige que o fabricante aqueça a área sobreestirada com uma tocha e depois a encolha enquanto esfria.
fusão de metal
O tipo mais comum de fusão de metal é a soldagem.
Soldagem oxi-combustível – O método de soldagem mais antigo, usa oxigênio e acetileno misturados com uma tocha ajustável para criar uma chama precisa e controlada. Este método exige muita prática para dominar, mas produz as soldas mais macias, flexíveis e fáceis de alisar.
Soldagem TIG – usa uma "tocha" com um eletrodo não consumível que cria um arco pequeno e preciso para derreter o metal base. As soldas TIG são a segunda solda mais suave, mas também a mais difícil de dominar. A soldagem TIG é mais precisa do que a soldagem oxi-combustível e é a escolha preferida da maioria dos fabricantes profissionais modernos.
Soldagem MIG - A forma de soldagem mais comum e provavelmente a mais fácil de aprender. Este método usa um motor para empurrar o fio de enchimento através da ponta de uma pistola MIG. O fio então completa o circuito quando entra em contato com o metal base e derrete o fio na junta de solda, fundindo os metais. A soldagem MIG produz faíscas e requer mais limpeza do que os outros métodos acima. É também a solda mais dura, por isso é mais difícil de retificar e martelar.
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