1. Pontos -chave do controle de qualidade da matéria -prima
Base de seleção: selecione folhas de metal de acordo com os requisitos do produto, considerando a reputação e a situação real do fornecedor. Por exemplo, no processamento de chapa metal, as folhas de metal comumente usadas incluem placas de aço, placas de aço inoxidável, placas de alumínio, etc. O tipo de folha apropriado deve ser determinado com base nos requisitos de finalidade e desempenho do produto final1.
Verificação da qualidade: Ao comprar, o relatório da matéria -prima fornecido pelo fornecedor deve ser verificado para garantir que a qualidade das matérias -primas atenda aos requisitos. Isso inclui verificar se a composição do material e as propriedades mecânicas da folha atendem aos padrões correspondentes.
2 pontos -chave do controle de qualidade do equipamento
Seleção do equipamento: Selecione o equipamento de processamento com qualidade confiável e desempenho estável, como máquinas de cisalhamento, máquinas de flexão, máquinas de perfuração, etc. A precisão e a estabilidade desses equipamentos afetarão diretamente a qualidade do processamento de folhas de metal. Por exemplo, máquinas de cisalhamento de alta precisão podem garantir a precisão das dimensões de corte da folha.
MANUTENÇÃO: Mantenha e mantenha regularmente o equipamento para garantir que o equipamento esteja em operação normal. O desgaste e a falha do equipamento podem levar a erros de processamento. Por exemplo, o desgaste do molde da máquina de flexão pode causar ângulos de flexão imprecisos.
Treinamento da equipe: os operadores devem passar por treinamento profissional, dominar as habilidades operacionais do equipamento e melhorar seu nível operacional. A operação qualificada pode reduzir os problemas de qualidade do processamento causados por fatores humanos. Por exemplo, a operação de estampagem correta pode evitar defeitos como arranhões na superfície da placa.
3. Pontos -chave do controle de qualidade no processo de produção
Cortando link
Precisão dimensional: corte com precisão placas de metal de acordo com os requisitos de projeto e controlem o desvio de dimensões de corte dentro da faixa permitida. Por exemplo, no processamento da cofragem de aço, o material deve ser cortado com precisão. Para peças com requisitos de montagem, a precisão das dimensões de corte afeta diretamente a precisão subsequente da montagem.
Qualidade da superfície de corte: verifique se a planicidade e a suavidade da superfície de corte e evite a rugosidade, entalhes, etc. Isso pode afetar a qualidade da soldagem subsequente, flexão e outros processos. Por exemplo, a superfície de corte desigual levará a um ajuste ruim durante a soldagem.
Link de flexão
Precisão do ângulo: Controle com precisão o ângulo de flexão para atender aos requisitos de design do produto. Isso requer ajustar os parâmetros da máquina de flexão de acordo com fatores como o material e a espessura da placa. Por exemplo, ao processar alguns componentes de metal com requisitos estritos de ângulo, o desvio excessivo pode fazer com que os componentes não possam ser montados normalmente1.
Qualidade da linha de flexão: a linha de flexão deve ser clara e reta, evitando problemas como flexão e descontinuidade da linha de flexão para garantir a aparência e a força estrutural do produto.
Estágio de prensagem
Controle de pressão: Controle razoavelmente a pressão premente para evitar deformação excessiva ou rachaduras da placa devido à pressão excessiva. Se a pressão estiver muito baixa, o efeito de prensagem esperado poderá não ser alcançado. Por exemplo, ao pressionar algumas placas de metal com requisitos especiais de forma, o controle de pressão é particularmente crítico1.
Precisão da forma: verifique se a forma da placa após a pressão é consistente com a forma do design. Para a prensagem de formas complexas, use um molde adequado e garanta a precisão do molde
Estágio de soldagem
Seleção do processo de soldagem: selecione um processo de soldagem adequado de acordo com o material e a espessura da placa. Por exemplo, a soldagem de arco de argônio e outros processos podem ser usados para placas de aço inoxidável para garantir a qualidade da soldagem2.
Qualidade de soldagem: verifique se a soldagem é firme e livre de defeitos como poros, inclusões de escória e rachaduras. A qualidade da soldagem afeta diretamente a força estrutural de produtos de folha de metal. Por exemplo, em produtos de metal arquitetônico, os defeitos de soldagem podem causar riscos de segurança.
4. Pontos -chave para controle de qualidade do produto acabado
Inspeção da aparência
Hisness da superfície: verifique se a superfície da folha de metal após o processamento é plana e lisa, sem inchaços e inchaços óbvios. Por exemplo, em produtos de metal arquitetônico, as superfícies irregulares podem afetar a aparência e a instalação e o uso subsequentes.
Arranhões e rebarbas: verifique se há arranhões e rebarbas na superfície. Esses defeitos podem afetar o desempenho e a segurança do produto. Por exemplo, no processamento de conchas de metal de alguns instrumentos de precisão, arranhões e rebarbas não são permitidos.
Ferridade: Verifique se há ferrugem, especialmente para alguns produtos de folha de metal que precisam ser usados por um longo tempo ou em ambientes especiais. A ferrugem reduzirá sua vida de serviço e desempenho2.
Inspeção de dimensão
Tamanho geral: Meça se o tamanho geral do produto acabado atende aos requisitos de projeto, incluindo desvios dimensionais de comprimento, largura, altura, etc. Por exemplo, no processamento da cofragem de aço, o desvio dimensional excessivo pode causar a instalação da incapacidade e usada normalmente.
Tamanho do orifício: para produtos com requisitos de orifício, verifique se a posição, tamanho, espaçamento etc. dos orifícios são precisos. A precisão da posição do orifício é muito importante para alguns produtos de metal que precisam ser montados. Por exemplo, o desvio da posição do orifício da conexão das peças mecânicas pode causar falha de montagem.
Inspeção da propriedade mecânica
Resistência à tração: verifique se a resistência à tração da folha de metal acabada atende aos requisitos padrão correspondentes. Isso é especialmente importante para partes estruturais metálicas que suportam força de tração. Por exemplo, os componentes metálicos nas pontes precisam ter resistência à tração suficiente para garantir a segurança estrutural.
Resistência ao escoamento: verifique a força de escoamento para garantir que a deformação da folha esteja dentro da faixa permitida sob uma certa força externa, que está relacionada à estabilidade e segurança do produto em uso real.
Alongamento: determine o alongamento para entender a capacidade de deformação plástica da folha de metal. Para alguns produtos que exigem uma certa capacidade de deformação, como partes de casca de metal de automóveis, o alongamento é um importante indicador de desempenho.
Inspeção de composição química
Conteúdo de carbono: verifique se o teor de carbono na folha de metal atende ao padrão. O alto ou baixo teor de carbono afetará a dureza, resistência e outras propriedades da folha. Por exemplo, o aço de alto carbono tem alta dureza, mas com resistência relativamente baixa, e o teor de carbono precisa ser controlado de acordo com os requisitos do produto.
Conteúdo de silício, conteúdo de manganês, etc. Por exemplo, o manganês pode melhorar a força e a tenacidade do aço.
Inspeção da estrutura metalúrgica
Tamanho do grão: verifique se o tamanho do grão da folha de metal atende aos requisitos padrão. O tamanho do grão afetará as propriedades mecânicas da folha. Por exemplo, folhas de metal com grãos finos geralmente têm maior força e melhor resistência2.
Microestrutura: Verifique a morfologia e a estrutura da microestrutura para garantir que ela atenda aos requisitos de desempenho do produto. Diferentes microestruturas fornecerão folhas de metal diferentes características de desempenho.
Testes não destrutivos
Detecção de trincas: use métodos de teste não destrutivo para verificar se existem rachaduras na folha de metal acabada. As rachaduras afetarão seriamente a força e a segurança estruturais do produto. Por exemplo, em produtos de folha de metal no campo aeroespacial, até pequenas rachaduras podem levar a sérias conseqüências.
Detecção de porosidade e inclusão: verifique se existem defeitos como poros e inclusões. Esses defeitos reduzirão a qualidade e o desempenho das folhas de metal. Por exemplo, no processamento de alguns recipientes de metal com altos requisitos de vedação, a presença de poros não é permitida.
