O elenco de investimentos é um processo importante para a produção de peças de precisão. As várias etapas de investimento, incluindo a fabricação de padrões de cera, a deswax, a derramamento, o resfriamento e a limpeza, ajudam os leitores a entender esse complexo e um processo delicado.
A fundição de investimentos é um processo importante para a produção de peças de precisão, especialmente para fabricar metapartes com formas complexas e requisitos de alta precisão. Comparado com outros métodos de fundição, o investimento pode produzir produtos com superfícies suaves e dimensões precisas e é amplamente utilizada na fabricação aeroespaceautomobil, equipamentos médicos e outros campos. Este artigo analisará o fluxo do processo de
investimento fundindo em detalhes.
1. Fazendo padrões de cera: replicar com precisão a forma das partes. O primeiro passo no elenco de investimentos é fazer padrões de cera. Primeiro, de acordo com os desenhos de design das partes, um padrão de cera é esculpido usando equipamentos especiais ou manualmente. A forma e o tamanho do padrão de cera são exatamente iguais ao produto final; portanto, é necessária uma operação extremamente precisa. O material do padrão de roda geralmente é termoplásticos, como cera de polietileno ou cera de polipropileno, que possuem Goodplasticidade e fluidez, facilitando o processo na forma desejada.
2. Fazer e montagem do núcleo: garantindo a estrutura interna para peças com estruturas internas complexas, os materiais principais precisam ser feitos. O material do núcleo geralmente é feito de materiais refratários, como areia de quartzo. argila, etc. A forma e a posição do material central determinam os canais e as câmaras dentro da peça. Depois que o material do núcleo é feito, ele é colocado dentro do molde de cera e fixo pelo adesivo. Isso forma uma estrutura de fundição completa, incluindo a forma externa e a estrutura interna.
3. Casado e endurecimento: formando uma concha refratária O próximo passo é revestir o molde várias vezes para formar uma ou mais camadas de concha refratária. Os materiais de revestimento comumente usados incluem sílica sol, pó de cerâmica, revestimento refratário, etc. Após cada revestimento, a necessidade do molde será seca, de modo que a camada de revestimento endurece e adere firmemente à superfície do molde de cera. À medida que o brasão do númerot aumenta, a aversão da concha se torna mais espessa e, finalmente, um molde refratário sólido é formado, esse processo não apenas protege o molde de cera de altas temperaturas, mas também garante a estabilidade e a força do molde.
4.DeWaxing: Remoção do molde de cera interna Quando o molde é completamente endurecido, o molde de cera interno precisa ser removido pelo aquecimento. Esse processo é acalmado a desvantagem e é frequente realizado em um forno de desvantagem dedicado. O forno de desarrmento usa gás inerte a vapor à medida que o meio de aquecimento e a temperatura aumenta gradualmente, fazendo com que o padrão de cera seja derretido lentamente e flua para fora do molde. Durante o processo de deswax, a temperatura e o tempo precisam ser estritamente controlados para garantir que o padrão de cera seja completamente removido sem danificar o molde. Além disso, deve ser paga a ventilação e a exaustão de fumaça para impedir que os gases presunçosos causem danos ao corpo humano.
5. Derramamento e resfriamento: enchendo com desvantagem de metais fundidos, o molde entra no estágio de vazamento. Primeiro, o molde é pré -aquecido a uma certa temperatura e, depois, o metal fundido é derramado no molde. A temperatura e a velocidade de vazamento do metal fundido precisam ser estritamente controladas para garantir que o metal fundido possa arquivar uniformemente todo o molde, evitando defeitos como os poros e o encolhimento. Depois de derramar. O molde precisa ser resfriado naturalmente para permitir a tossolidificar e formar o metal fundido. Durante o processo de resfriamento, o gás dentro do molde pode formar poros, portanto, um sistema de exaustão razoável precisa ser projetado para esgotar o gás no tempo.
6. Cleaning and Post - Processamento: obtenção de peças acabadas. Primeiro, remova a concha do molde e o núcleo residual materialmente usando os jatos de água de pressão- ou moagem mecânica. Em seguida, a superfície da fundição é limpa de impuries de toreno, como a escala de óxido e a areia, para castinas que precisam de um processamento adicional. usinagem. Os tratos térmicos e outros processos são necessários para atender aos regulamentos de desempenho do produto final. Durante essas etapas, uma fundição de precisão completa todo o processo do design à produção.
Como uma precisão alta - e alta - processo de fundição de eficiência, o elenco de investimento desempenha um papel importante na manufatura moderna. Ao controlar estritamente cada link de processo, as peças de metal com formas complexas e altasirações de precisão podem ser produzidas para atender às necessidades de vários campos industriais. Com o desenvolvimento da tecnologia, o processo de fundição de investimentos também está constantemente melhorando e aperfeiçoando, e espera -se que se baseie em mais campos no futuro.
