Como fornecedor experiente de peças de estampagem, encontrei inúmeros desafios e nuances no ajuste de matrizes de estampagem durante a produção. Neste blog, compartilharei alguns métodos comuns de ajuste de matrizes de estampagem com base em meus anos de experiência prática na indústria.
1. Ajuste de folga
Um dos aspectos mais fundamentais do ajuste da matriz de estampagem é a folga entre o punção e a matriz. A folga incorreta pode levar a vários problemas, como rebarbas nas peças estampadas, arestas de corte irregulares e desgaste prematuro da matriz.
O primeiro passo é medir a folga existente. Isso pode ser feito usando calibradores de folga ou outras ferramentas de medição de precisão. Por exemplo, se a folga for muito pequena, a força de cisalhamento necessária para cortar o material aumentará significativamente. Isso pode fazer com que o punção quebre ou se desgaste rapidamente. Por outro lado, se a folga for muito grande, as peças estampadas apresentarão arestas com grandes rebarbas.
Para ajustar a folga, podem ser usados calços. Calços são peças finas de metal que podem ser inseridas nas posições apropriadas do conjunto de matrizes. Ao adicionar ou remover calços, a posição do punção ou da matriz pode ser sutilmente alterada para atingir a folga desejada. Este método é relativamente simples, mas requer um alto nível de precisão. Por exemplo, ao carimbarFivela de aço de peças de estampagem com chapeamento de zinco, precisamos garantir que a folga seja ajustada com precisão para garantir a superfície lisa e o formato preciso da fivela de aço.
2. Ajuste de alinhamento da matriz
O alinhamento adequado das matrizes superior e inferior é crucial para a qualidade das peças estampadas. O desalinhamento pode resultar em deformação irregular da peça, danos à ferramenta e redução da vida útil da matriz.
Existem várias maneiras de verificar e ajustar o alinhamento da matriz. Opticamente, podemos usar telescópios de alinhamento ou sistemas baseados em câmeras para inspecionar visualmente a posição relativa das matrizes superior e inferior. Se for detectado desalinhamento, os porta-matrizes podem ser ajustados. Para prensas hidráulicas ou pneumáticas, o alinhamento às vezes pode ser corrigido ajustando a distribuição de pressão na matriz.
Em matrizes progressivas multiestações, manter o alinhamento adequado entre as diferentes estações também é essencial. Freqüentemente usamos pinos-guia e postes-guia para garantir o alinhamento preciso durante o processo de estampagem. Por exemplo, ao produzirParafuso galvanizado por imersão a quenteem uma matriz progressiva, cada estação de estampagem precisa estar perfeitamente alinhada para formar o parafuso com precisão. Se o alinhamento estiver errado, a rosca do parafuso pode ficar mal formada ou as dimensões gerais podem divergir das especificações.
3. Ajuste de pressão
A pressão aplicada durante a estampagem é outro fator crítico que afeta a qualidade das peças. Se a pressão for muito baixa, o material pode não ser totalmente formado, resultando em formas incompletas ou fraca integridade estrutural das peças estampadas. Por outro lado, a pressão excessiva pode causar tensão excessiva na matriz, causando rachaduras ou deformação dos componentes da matriz.
Para ajustar a pressão, primeiro precisamos entender a pressão necessária para o material e espessura específicos. Materiais mais espessos e resistentes geralmente requerem pressões de estampagem mais altas. Para a maioria das prensas de estampagem, existem dispositivos reguladores de pressão. Podemos usar esses dispositivos para aumentar ou diminuir a pressão de acordo com o feedback de qualidade das peças.
Por exemplo, ao carimbar umDisco de freio para automóvel, precisamos controlar com precisão a pressão de estampagem. O disco de freio requer um certo nível de planicidade e densidade. Ao ajustar a pressão, podemos garantir que o disco de freio seja formado com as propriedades mecânicas e precisão dimensional corretas.
4. Ajuste da força de remoção
A força de decapagem é a força necessária para remover a peça estampada da matriz após a operação de estampagem. A força de decapagem inadequada pode fazer com que as peças grudem na matriz, danificar a superfície da peça ou até mesmo causar mau funcionamento da matriz.
Existem duas maneiras principais de ajustar a força de remoção. Uma delas é ajustar a placa stripper. O acabamento da superfície da placa decapante, a pré-carga da mola e o número e posição das molas podem afetar a força de decapagem. Ao alterar a rigidez da mola ou o número de molas, podemos aumentar ou diminuir a força de decapagem.
Outra forma é usar lubrificação. A lubrificação adequada entre o material e a matriz pode reduzir o atrito, reduzindo assim a força de decapagem. Para diferentes materiais, são necessários diferentes tipos de lubrificantes. Por exemplo, ao estampar peças de aço inoxidável, podemos precisar de um lubrificante de alto desempenho para garantir uma decapagem suave.
5. Ajuste de altura da matriz
A altura da matriz é um parâmetro importante que precisa ser ajustado com precisão. A altura incorreta da matriz pode levar a resultados de estampagem inconsistentes, como variações na espessura da peça ou conformação inadequada.
A maioria das prensas de estampagem é equipada com mecanismos de ajuste de altura da matriz. Podemos usar esses mecanismos para elevar ou abaixar a matriz até a altura apropriada. É necessário medir a altura da matriz com precisão durante o processo de ajuste. Um medidor de altura pode ser usado para garantir que a altura da matriz atenda aos requisitos especificados no processo de produção.
Por exemplo, ao produzir uma série de peças estampadas com diferentes espessuras, precisamos ajustar a altura da matriz de acordo com cada lote de produção. Isso garante que o processo de estampagem ocorra sem problemas e que a qualidade das peças seja consistente.
6. Ajuste do passo de alimentação
Nas matrizes de estampagem progressiva, o ajuste do passo de alimentação é crucial. O passo de avanço refere-se à distância que o material é movido entre operações consecutivas de estampagem. Se o passo de alimentação estiver incorreto, as peças não serão estampadas na posição correta, resultando em defeitos nas peças.
Podemos ajustar o passo de alimentação modificando o mecanismo de alimentação. Muitas prensas de estampagem usam sistemas de alimentação servoacionados, que permitem o ajuste preciso do passo de alimentação. Ao inserir o valor correto do passo de alimentação no sistema de controle, podemos garantir que o material seja alimentado com precisão em cada estação de estampagem.
Por exemplo, ao produzir uma peça de estampagem complexa em uma matriz progressiva com múltiplas características, o ajuste preciso do passo de alimentação é essencial para garantir que todas as características sejam estampadas nas posições relativas corretas.
Conclusão
Na produção de peças estampadas, o ajuste da matriz é uma operação complexa e delicada. Os métodos de ajuste comuns mencionados acima, incluindo ajuste de folga, ajuste de alinhamento da matriz, ajuste de pressão, ajuste da força de remoção, ajuste da altura da matriz e ajuste do passo de alimentação, todos desempenham papéis importantes para garantir a qualidade das peças estampadas.
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Referências
- "Manual de design de matriz de estampagem", John Wiley & Sons
- "Processos de Fabricação de Materiais de Engenharia" por Serope Kalpakjian e Steven Schmid
